研究用の卓上ＣＮＣ。事務所の奥の部屋が私(会長)の部屋でやっていたのですが、稼働が増えて、騒音で電話中はうるさ〜い、と、事務所からついに苦情。大まかな目処も付いたので工場に移動しました。何か一文字彫ってやるか、と思いついたのが「創」。メーカーですからね。
この卓上CNCで得ているノウハウは、大型木工ＮＣに引き継ぎます。
ＮＣとデジタル加工機
4月18
研究用の卓上ＣＮＣ。事務所の奥の部屋が私(会長)の部屋でやっていたのですが、稼働が増えて、騒音で電話中はうるさ〜い、と、事務所からついに苦情。大まかな目処も付いたので工場に移動しました。何か一文字彫ってやるか、と思いついたのが「創」。メーカーですからね。
この卓上CNCで得ているノウハウは、大型木工ＮＣに引き継ぎます。
3月26
ＣＮＣ(コンピューター制御工作機)では、こういうものはできないと思ってましたが、とあるサイトでできることが分かり私も挑戦してみました。Ｖ型刃物一本で、これができるのは感動です。
DXFはCorelDRAWで作り、F-EngraveでGコードを作り、C-Beam Machine(剛性強化版)で削って凹の所に色を付けたあと、表面を平らにしたものが上の写真。
スキャンカットマット(台紙)ですが、フェルトをカットしたら、すぐ粘着が弱くなってフェルトがズレて困りました。ネット上には、DAISOの防犯フィルムを貼る方法とか、セロハンテープで汚れをとる方法とか紹介してありましたが、いまいち。
私は3Dプリンタを使いますが、その際、造形が剥がれないように、「シワなしピット 」を塗るのですが、これ使えるんじゃない？と試したところバッチリ。
それで、元々の粘着が邪魔で、お湯と金ヘラで全部とっちゃいました。そこに「シワなしピット 」を縁になる部分４箇所に薄く塗りました。上側は、１cm程度内側に塗っておいた方がハガシ易すかった。お困りの方はお試しを。
雑然としてますが、真ん中にあるのは卓上ＣＮＣ。ＰＣ制御で加工できるマシン。数日掛けてやっと組立てた所。工場には大型の木工ＣＮＣがありますが、いろいろテストしようにも、かなりな電気を喰うのでやれずでしたが、こいつで思いっ切り遊んでみます(^_^
C-Beam Machine 組立キット
8月6
簡易お風呂の栓ですが、市販にほどよいものがなく、３Ｄプリンタで。
ＴＰＵというゴム系素材を使ってみましたが、フィラメントの温度いろいろ試したところ、240度できれいに造形できました。ＴＰＵが使えたことで、造ってみたいものが増えました。
6月22
全開のドアの簡易錠。杉で作ってて、いつか折れると思ってましたが、5年目にして、ついに折れました。三層構造にして作り直してもよかったが、ここは、3Dプリンタで。銅色を試してみましたが、積層がとてもきれい。次は曲面が冴えるものが作りたいが、工場では用はないようです(^^;)
1月25
1月24
私のメインＰＣですが、不調だったので先週はスタートアップ設定をいじって、クリーンインストかと思わせるほどでしたが、なんとかそれは回避して復旧。
しかし、その後も不調。ＮＡＳ(ファィル共有サーバー)のデータのやりとりが、めっちゃ遅い。ネットワーク設定とかいろいろと確認し、LANドライバーも確認したけど直らない。社内には数台ＰＣがありますが、私のＰＣだけ。
それで、隣のＰＣのＬＡＮケーブルを私のＰＣに、ポチッと挿してみました。そしたら、サクサクじゃないですか。まぁ〜ビックリです。LANケーブルチェッカーで調べたら(２)が断線していることが分かった。そのＬＡＮケーブルはカテゴリー７の新品(昨年12月始め購入)。まさかまさかでした。
やっと雲がとれた感じで、ＰＣはすこぶる快調に。今回のトラブルでまた一つ利口なった(^_^)
1月19
昨日のことです。ここんところ、思ったような動作をしないものがあり、スタートアップの設定を変更し、診断スタートアップしました。起動したので、通常スタートアップしたら、エラー画面。
こんなときは、慌てて、ああだこうだやると、復旧できるものもできなくなるので、１時間ほど放置。その後、さてさて〜と対策を、断続的に講じてみることに。
修復ディスクは他のＰＣで作りましたが、通常の手段では復旧せず。コマンドでみると、各ドライブの順番は入れ替わっているものの、WIN10が入っているＣドライブも顕在。それで、デスクトップＰＣの中をあけ、配線を入れ替えたみた。しかし、復旧せず。
YouTubeで同じようなエラーが発生した場合の復旧方法があり、同様してみましたがダメ。英語のサイトのものも試しましたが、同様にはならず。
そうこうしていたら、修復画面に［Windows10 PRO］が、表示されているのに気づく。それをクリックしたら、奇跡的に復旧。断続的ではありましたが復旧に８時間かかってました。
途中、もう、クリーンインストしかないかな、と諦めかけたこともありましたが、それは最終手段。というのは、私のメインＰＣには、もの凄い量のソフトが入ってもいますが、関連しているものも多く、元通りにするには、困難を極めるからです。
今回はなんとか復旧しましたが、もしＰＣ壊れたら、新しいＰＣを購入して、一から構築するつもりです。その方が気持ち的には楽と思います。でも、そのようにならないように努めます(^^;)
11月22
うちのＮＣで、たんすの角を５枚組に加工すると、隅っこがルーターの丸面として残ります。その部分はノコとかノミで取ってましたが、新製品はかなりな数を取るハメに。そこで、製作担当者が思いついた方法はトリーマで取ること。１０枚くらいクランプで留めて、一発加工。難題がまた一つ解決です。
9月29
二度と作れないと思っていた”風浪”。Fusion360にポストを組み込み自社でデータ作成し、自社のＮＣ(シンクス)で復活しました。なだらかな凸凹面は、思わずなでてみたくなるでしょう。木工祭り会場(１Ｆ右通路中程)に展示致しました。”風浪”の詳しいことは→ここから。
6月15
ショールームお立ち寄りのお客様に差し上げている、桐のコースターです。
私がこのＮＣで作った初のデータです(^^;)
以前は、ルーターで一枚ずつ浅い凹作っていましたが、いまは、ＮＣでスイッチポンで完成します。
ただ、このあと焼き作業に入りますが、そこは、一枚一枚。地味な作業となるのは同じです(^^;)
5月22
こいつは、桐たんすの本体もＮＣ加工。
四辺を鋸で切り、そのあとルーター加工まで一連。精度はでるが、こういう単純作業はＮＣでは遅いです。
5月20
ヨカラボ天神さんで開催された、九州初のFusion360 Meetup。(3DCAD)
私もスピーカーとして１５分ほどお話させていただきました。
凄いプレゼンの後でしたので、口直し程度にはなったかと(^^;)
ざっくりと、こんな内容。使った、写真は下記。
・私の仕事は？バリバリの伝統工芸(https://tansu.com/)
・ＰＣ歴
・木工ＮＣ導入経緯(組子ベッドのヒットから)
・Fusion360との出会い(３Ｄは必須／今後はＣＡＭ)
・ポスト導入
・デジタル木工職人(手仕事だけが職人？)
会場内に、当社のショールームにこられた女性がいてビックリ(^_^)
3月8
まだ、テスト段階ですが、凸凹の波形で正面を飾る、桐たんすを制作します。シンクスの木工ＮＣですが、３ＤＣＡＤであるFusion360でデータを作り、専用ポストでＧコードに変換し、ＮＣを動かしてます。これができるのは、現在国内では当社のみです。
最終形態はこんな形に
11月4
工場の北側です。こちらの方から、お客様はお見えになります。だいぶ以前に付けた看板が、ペイント描きで見るも無惨に。先の台風で塗装用の排気塔が壊れましたが、新品つけてもらった際に、高所作業車を持ってこられたので、その時に看板をハズしました。
降ろしたら結構でかく、70ｃｍＸ５ｍ。カッテングプロッタはあるのですが、こんなにデカイのを行うのは初めて。シートを買ってきて、下地を貼り、文字も貼りでした。文字は黄色の発色がよくなるように、白文字を貼って、その上に黄色を貼りました。石鹸水を作って、スプレーしてやりましたが、それでも、悪戦苦闘(^^;)
貼り付いていた看板。
ヤフオクで落札してしまった、1500ｍｍの本格的なカッテングプロッタ。
まるで看板屋さん(^^)
下地も茶色のシートです。その上に、まず、白文字貼ります。
これは透けない加工が施してあるものです。
その上に黄色の文字です。
取り付け作業はハシゴ。専務が昇ってますが、無線が趣味で高いアンテナ作業もやっていたので、腰に固定する安全具を持ってました。ボルトを貫通させ、無事取り付け完了。
9月23
Fusion360＋SHINX(木工ＮＣ)で、波型の自由曲面加工に成功(最下位写真)。
私がモデリングして、工場長(次男)がＣＡＭ化。SHINX(木工ＮＣ)にＧコード渡してすんなり。
今朝、工場長(次男)の奴、いまから”鍋する”と言ってきましたので、何のことやらと工場に行ったら、そのＮＣで猫鍋作っている。専務も興味シンシンで棒立ちして見ている始末。製品化の予定はない。あくまで、Fusion360＋SHINX(木工ＮＣ)のテスト。
猫鍋のサイズは３０Ｘ３０ｃｍ。高さは、ＮＣと刃物の都合で７ｃｍ。鍋底をスリスリしてましたが気持ち良さそう。桐材の細胞は、他の材と違い、発泡スチロールのような独立気泡体。その為、体温が即、桐材に伝わるので暖かく感じる。猫もきっと喜ぶでしょう。
らせん状に加工。
下記は、工場長(次男)が３年前に、某ネコカフェにプレゼントしたもの。輪っか状にくり抜いた板を何枚も作り、それを貼り合わせて作ってました。当然段差ができるので、ノミでさらえ、さらにペーパー磨きと、夜な夜なでしたが、一週間ほどかかってましたね。それが今回はFusion360＋SHINX(木工ＮＣ)で一発加工。
ちなみに、私がやりたかったのは、下記の様に波型の自由曲面。何を作るかは、いまから。
私がモデリングして、工場長(次男)がＣＡＭ化。SHINX(木工ＮＣ)にＧコード渡してすんなり。
今朝、工場長(次男)の奴、いまから”鍋する”と言ってきましたので、何のことやらと工場に行ったら、そのＮＣで猫鍋作っている。専務も興味シンシンで棒立ちして見ている始末。製品化の予定はない。あくまで、Fusion360＋SHINX(木工ＮＣ)のテスト。
猫鍋のサイズは３０Ｘ３０ｃｍ。高さは、ＮＣと刃物の都合で７ｃｍ。鍋底をスリスリしてましたが気持ち良さそう。桐材の細胞は、他の材と違い、発泡スチロールのような独立気泡体。その為、体温が即、桐材に伝わるので暖かく感じる。猫もきっと喜ぶでしょう。
らせん状に加工。
下記は、工場長(次男)が３年前に、某ネコカフェにプレゼントしたもの。輪っか状にくり抜いた板を何枚も作り、それを貼り合わせて作ってました。当然段差ができるので、ノミでさらえ、さらにペーパー磨きと、夜な夜なでしたが、一週間ほどかかってましたね。それが今回はFusion360＋SHINX(木工ＮＣ)で一発加工。
ちなみに、私がやりたかったのは、下記の様に波型の自由曲面。何を作るかは、いまから。
9月15
Fusion360のポスト(当社SHINX専用)作ってもらいましたが、まだ、ちょこちょことバグがでてます。仕事の合間で、担当者(息子＝次男＝工場長)が、SHINXのＧコードシミュレータでの、エラー箇所を探索中です。
9月7
ご来店記念に差し上げている、桐のコースターです。現在はＮＣ加工。広い板をセットしたらスイッチポン。浅穴掘ってカットまで一発で３６枚完成です。と、ここまでは速くなりましたが、このあとの焼き桐加工は、結構地味な作業となります。
8月29
本日Fusion360に、うちのＮＣ専用のポストなるもの作っていただきました。Fusion360にはＣＡＭ機能があり、ポストはＧコードを作るものです。そのＧコードをうちのＮＣ用に改良していただいたということです。
うちの木工ＮＣには、木工専用ＣＡＤが入ってます。それは、平面を切ったり、また面取りしたりするのが簡単にできるようになってます。ただ、私自身は、Ｚ軸も自由に動かし、波打ったような三次元曲面でできないものかと常々思っていたところです。
Ｇコードで動かすことは、購入したＮＣメーカーでは説明も指導もなく、ただ、専用ＣＡＤを使うように指導されました。でも、私は自力でＧコードの入出力を発見。なんとかデータ作って簡単な加工も成功しました。
こうなるとGコード作るＣＡＭが欲しくなるのですが、Fusion360で、Ｇコードができるということで小躍りしました。ただ、ＮＣ毎に若干の違いがあるので、ポストというもので変換する必要があるということでした。
本日、Fusion360の担当の方に来社いただき、当社のＮＣとにらめっこし、約８時間かかりましたが、ポストが完成しました。木工ＮＣ加工に新しいインフラが整ったということで、当社としては、歴史的一日となりました。また、同メーカーのＮＣでは日本初ということにもなったようです。当社の木工ＮＣはＳＨＩＮＸ(シンクス)です。
今後は、Fusion360のＣＡＭ機能を使い、桐材を使った家具に挑戦していくつもりです。
KAZU(永眠)のShade3D作っていた３Ｄデータ資産を生かそうと、Shade3Dの本を買ってやりはじめたものの、さっぱり分からない。それで、オンラインで指導していただけるところを探し出し、数回レクチャ受けましたが、やっぱりShade3Dは難しい。
半年前に３ＤのFusion360を、大分市で講習受けましたが、こちらも難しかった。でも、新ためてFusion360を起動したら、バージョンアップとでて、再起動したら、メニューが日本語。アイコンをクリックすると、ヘルプもすべて日本語。とりあえず、触ってみたら、あら！簡単。しかも、ＣＡＤで書いたＤＸＦを元に立体化や、Shade3DのデータをOBJにして、Fusion360にも取り込めることが分かった。
Fusion360は、モデリングして、3Dプリンターデータもでき、３Ｄレンダリングもできる。その先は、ＣＡＭの機能もあり、ＮＣの切削シミュレーションもですが、Ｇコードまで作れるらしい。KAZU(永眠)にも、これを極めるように言ってはいましたが、使い慣れたShade3Dがよかったもよう。
ともあれ、Fusion360は、Shade3D作ったデータも生かせることが分かり、私の３Ｄは、Fusion360で決まりです。画像は、私がFusion360で作ったものです。
3月2
展示会の時など、年に数度は使うカッテングプロッタ。その昔、某看板屋さんから、タダで幅４５０ｍｍ程度もらったもの。あればとっても重宝。しかし、これがＸＰにしか対応しなく、ネットに繋げない専用ＸＰマシンでやってましが、だんだん面倒臭くなって、買い換えることに。０円で、３５年くらい使ったから、いいか〜です。
それで、ヤフオクで落札したのが、グラフティクのFC5100-100。これも古い機種、メーカーサポート対象外商品。ＯＳもWIN8迄しか対応してない。それを承知で落札しましたが、思った以上に安く落札できてラッキー。しかし、本体幅が１５０ｃｍほどあり、デカー！！です。
使うＯＳはWIN10。でも、特に問題はなし。プリンターとして接続するので、どんなソフトからでも出力はできそう。ボールペン持たせれば、ＪＷＣＡＤも図面として見れないことはない(^^;)
1月21
いままでは、KAZU(永眠)に、ざっくり伝えておくと、一晩でやってくれていた３ＤＣＧ。私も何度か挑戦したことはありますが根気が続かず挫折(^^;)
でも、３ＤＣＧは、お客様に製作前の確認として、どうしても必要。KAZU(永眠)に出来て、俺にできないハズはない。ということで、本気でトライすることに。
そこで、家具がテーマのマニアル本購入。しかし、うちにあるのは、バージョンがShade 14。マニアル本はShade 10を基準に書いてある。同じもんだろとやり始めたら、用語やアイコンの位置が違うので、それを探し出すだけでも、一苦労。
KAZU(永眠)は、そのShade 10から始めていたのは分かったんですが、残念ながらソフトが見つからず。それで、ネットで探しまくってやっと見つけ購入。とりあえず数ページやってみましたが、ソフトと本のバージョン合っているのでバッチシ。自由に操作できるには、多少時間はかかるとは思うが、今度こそ自分のものします。
下記は、KAZU(永眠)が作った作品の一つです。組子ベッド(杉黒芯)悠々ですが、超リアルにできたので、カタログにはこれを採用してます。
私の趣味の一つがカイトボード。もう１５年目です。上の動画は私自身です。そのボードは、いつのころからか自作。昨年導入した木工専用ＮＣでボード製作ができないかと、カイトに行けない休日毎に挑戦してましたが、構想１年、やっとＮＣで削ることに成功しました。
導入したＮＣには、専用のソフトが入っていて、木工に特化した制御が簡単にできるようになっています。その代わりＺ軸を細かく制御することはできません。その専用ソフトで、湾曲したボードを削ることはできないのです。
でも、ＮＣですからＧコードが使える"ハズ"なんですが、専用ソフトで制御するのが基準のＮＣなのでメーカーは教えたがりません。教えたがらないならと、いろいろ試していたら、専用ソフトのデータをＧコード出力できることを発見。それをメーカーに言ったら見つかってしまったかのような 渋い顔。
Ｇコード出力できるなら、入力もできるハズと、それも見つけました。あとは、Ｇコードをどう記述するかです。シミュレートできるといいがな〜と、ＮＣＶＣをみつけ、データの確認ができるようになりました。
それでも、ＮＣに直接データを入れて動かすのは危険過ぎます。本体でも、シミュレータできるといいなぁ〜と、これまたいろいろやっていたら、その方法も発見。安全に加工できる条件を確保しました。
Ｇコードで困ったこと。ボードの湾曲した加工１回分のデータはできたものの、それを繰り返す方法が分からない。ダメもとでメーカーに聞いたら、「サブプログラムを使うといいです。ネットで調べればいろいろでてきます」とヒントだけ。しかし、ネットで調べても、まったく分からない。本も買ってみたがさっぱり。横移動 ２００回繰り返すには、２００回分Ｇコードを書けばいいのだが、スマートでもないし、全部をチェックするのも困難。どうしても繰り返す方法を知るしかない。
それで、ネット上のＮＣネットワークに 頼ることに。恐る恐る投稿したら、ここは金属系のＮＣの掲示板と言われ凹みました。しかし、そのあと、いろいろの方が、Ｇコードの繰り返す方法の記述を書 いていただき大感謝。３ヶ月くらい、いろいろ試して分からなかったことが分かり、一機に霧が晴れたよな気分でした。
その後、幅の狭い板で何度が試作し、昨日、本番で、ＮＣ加 工部分が無事終わりました。このＮＣ技術は、即会社の仕事に関係することはないのですが、ＮＣ活用の幅が広がったのは確かです。さてさて、次の家具のデザインにでも使ってみるかぁ〜です(^^)
5月22
Podeaのレーザーの癖にも慣れて必要な時にさっと使えるのは便利。
非売品の桐マウスパッドですが、いままで焼き印押していたのですが、
文字を大きくしたがいいだろうと、レーザーで刻印しました。
なお、うちのPodeaは、底が抜ける仕様にしてもらいましたので、
長いものにもレーザー加工できます(^^)
3月9
蓋を開けるところの手が掛かる部分ですが、こだわりの曲線は唇のごとくです。当初は、手加工で木型を作ってやってましたが、すり減るのでデータ化して3Dプリンターで作りました。
2月26
随分前に看板屋さんから「もってかない？」で、もらったカッテングプロッター。うちで使う分には十分。展示会の壁に貼るシールを製作中〜〜。
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